| 无尘车间施工质量怎么抓？关注这 3 大关键环节，一次验收通过 |
| 时间：2025/11/5 15:19:56 编辑：广东明锐建设有限公司 本文阅读 44 次 |
| 东莞无尘车间施工精度要求高，任一环节偏差都可能导致洁净度不达标、返工增成本。以下 3 个关键环节，帮企业高效把控质量，实现一次验收通过。 一、前期准备：图纸 + 材料双把关 图纸深化：结合设备布局、工艺流程细化设计，用 BIM 技术模拟施工，提前规避管线交叉等问题（如半导体车间预留 FFU 安装空间）。 材料筛选：选抗菌彩钢板（抗菌率≥99%，芯材导热系数≤0.03W/(m・K)）、防静电环氧自流平（表面电阻 10⁶-10¹¹Ω），材料进场需查合格证、抽样检测。 某电子元件企业据此优化 3 处管线冲突，后期施工无返工，工期缩短 15 天。 二、核心工序：细节决定质量 地面：基层打磨平整（误差≤2mm/2m），环氧自流平用激光找平（误差≤1mm/2m），墙角做≥50mm 圆弧防积尘。 墙面：彩钢板缝隙用硅酮胶密封（宽度≥10mm），负压检漏仪检测泄漏率≤0.01%。 净化系统：东莞无尘车间的风管选≥0.8mm 镀锌钢板，咬口涂胶，漏光检测每 10m 漏光点≤2 处。 某医疗器械车间整改 2 处墙面密封问题，洁净度检测一次性达标。 三、验收检测：全项覆盖 + 数据留存 全项检测：含洁净度（如 Class100 级≥0.5μm 微粒≤3500 个 /m³）、温湿度、压差（≥5Pa）、风速（0.25-0.5m/s）、照明（≥300lx）等。 细节复核：查密封胶、地面裂缝、设备运行，所有数据存档，不合格项整改后重测。 某生物制药车间调整 1 处 FFU 风速，全指标符合 GMP，顺利验收。 东莞无尘车间抓好这 3 大关键环节，可减少返工成本，适配半导体、生物医药等多个高精度行业需求。 |
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